冻干机做为生产设备中重要的设备，其生产前状态确认检查及过程中性能确认，生产结束后冻干机维护保养都是至关重要的。很多客户虽然用了冻干机很多年，但是对冻干机的很多细节其实并不真正清晰，就冻干机的生产确认，性能状态确认，维护保养我们重点普及一下。

冻干机冻干生产前确认：

1. 检查真空泵油油位是否在试镜1/2-2/3处。若缺油请加油。

2. 检查真空泵油颜色是否清澈，是否有杂质。若浑浊，请换油。

3. 检查制冷压力表平衡压是否正常，正常范围：7-11Kg之间。室温越高平衡压越高，室温越低平衡压越低。若平衡压低于正常范围，请联系厂家工程师。

4. 检查冷阱是否有残留的水。若有水，请排水请擦干。

5. 将冻干箱门关紧，检查密封条四个边，是否有明显压痕。若无明显压痕或者压痕，请调节门轴或者密封圈，进行良好密封。

6. 将冷阱门压紧，检查密封圈圆周，是否有明显压痕。若无明显压痕或者压痕，请压紧密封圈进行良好密封。

7. 开机检查触摸屏是否有报警，若有报警请解决完并消除报警后再进行冻干生产。

8. 检查环境温度是否超过28℃，若超过28℃请开空调。

9. 检查冻干机供电的电源，即空气开关及漏电保护器动作是否正常。是否可以正常复位。若不正常，请修理或者更换后，再进行冻干生产。

冻干机冻干进行中确认：

1. 预冻结束，进行抽真空时，必须检查是否真空下降，并抽到最低值。若不正常，请马上处置。

2. 在升华初期，检查制品的状态是否正常。尤其需要检查真空度，若不正常，请马上处置。可采用方法，降低板层温度进行安全冻干。

3. 在升华中期，检查制品的状态是否正常。尤其需要检查真空度，若不正常，请马上处置。可采用方法，降低板层温度进行安全冻干。

4. 在升华末期，检查制品升华是否结束。升华结束标志：冻干箱真空度达到最低，并持续1-3小时，因制品而异。若真空度没有达到最低，升华时间马上结束，请延长升华时间。此方法适合99%制品。对于特殊制品判定另行规定。

5. 解析结束，出仓后请马上抽检样品含水率。若不合格，请马上回仓，进行进一步解析。

冻干机保养或者维修后需进行性能验证：

1. 板层降温速度：20至-40℃＜60分钟。

2. 板层最低温度＜-55℃

3. 冷阱降温速度：20至-80℃＜30分钟

4. 冷阱最低温度＜-85℃

5. 真空度：大气至10Pa＜30分钟

6. 最低真空度：≤1Pa；若设备老化或者真空泵缺乏保养，可放松至3-5pa

请按照此要求进行空载验证，合格后可投入使用。